問：TPU注射黑點的生產及其解決方案

答：1，車間生產環境差

     2. TPU原料不純

     3.注塑機操作不規范

     4.機器操作員的流程調試水平不夠。

     5.用戶的不良操作習慣

     6.注塑機缺乏清潔和維護

問：如何解決塑料制品的翹曲？

答：答：塑料制品的變形有很多原因，如模具太快，模具溫度過高，成型溫度不均勻，流動系統不對稱。

2最大的可能性是：

塑料件厚度不均勻或其拐角不平整，因此不能冷卻均勻，造成翹曲。

問：如何解決薄膜TPU中的晶體點問題？

答：應考慮所有添加劑的高溫和分解溫度，在TPU加工溫度高達200?220℃的條件下分解，不會形成碳雜質和結晶點。

問：如果您的產品可定制？

答：可以，我們可以根據要求向客戶推薦適合的產品，也可以根據自己的特殊要求改進規格。

問：當產品有氣泡時，如何解決這個問題？

答：在注塑成型過程中，產品中有時會產生很多氣泡，影響其強度和機械性能，產品外觀也受到很大的損害。通常產品由于厚度不均勻，或者模具有凸肋，材料在模具中的冷卻速度不同，導致收縮不均勻，容易形成氣泡，所以模具設計時要特別注意。

另外原料未充分干燥，仍含有一定量的水，在熱量中融化分解成氣體，易進入空腔形成氣泡。因此，當產品出現泡沫時，可以檢查以下因素，并做處理。

原因方法

原材料潮濕徹底干燥

注射不足

檢查溫度，

注射壓力和注射時間

注射速度太快降低注射速度

原料溫度過高熔融溫度較低

背壓較低將背壓增加到適當的值

成品截面，肋或柱太厚。更改成品設計或噴嘴位置

澆道溢流太小增加澆道和入口

模具溫度不相等調整模具溫度相等

擰回太快降低螺絲后退速度